近年來(lái)，熱鍍鋅在工藝、裝備以及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面均取得明顯進(jìn)展，在工藝上美鋼聯(lián)法已成為主流。帶鋼連續熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)正向著(zhù)高速、高產(chǎn)以及寬厚規格方向發(fā)展。在產(chǎn)品方面，主要向高耐蝕鍍層板、高強度鍍鋅板以及環(huán)保型無(wú)鋅花鋼板方向發(fā)展。

　　熱鍍鋅裝備技術(shù)的創(chuàng )新之路

　　引入立式退火爐。美鋼聯(lián)法取代改良的森吉米爾法后引入了立式退火爐。立式退火爐的最大特點(diǎn)是：占地少，可大大縮短熱鍍鋅機組長(cháng)度；溫控好，帶鋼在爐中運行距離長(cháng)，退火溫度控制調節余量大，連續退火效果佳，可以生產(chǎn)特深沖、高強度的熱鍍鋅產(chǎn)品。

　　立式退火爐由加熱段、均熱段、保溫段和冷卻段組成,預熱段不采用燃燒氣體直接預熱帶鋼的方式，而是利用加熱段燃燒廢氣通過(guò)熱交換器加熱保護氣體。再由循環(huán)風(fēng)機抽出，通過(guò)帶有噴孔的氣體噴吹風(fēng)箱，把熱保護氣體強制噴吹到帶鋼表面。溫度變低的保護氣體，通過(guò)風(fēng)機從風(fēng)箱的側縫中被抽出，再經(jīng)過(guò)熱交換器加熱，對帶鋼進(jìn)行循環(huán)噴吹，將帶鋼預熱到大約150℃—200℃。這種方式既能節約燃料大約7%—8%，又能減少對加熱段第一根轉向輥的熱沖擊，在延長(cháng)輥子壽命的同時(shí)可以避免帶鋼升溫速度太快而引起的帶鋼變形，對薄規格產(chǎn)品的板形非常有利。加熱段主要采用W型輻射管間接加熱方式，有利于帶鋼表面清潔。輻射管交錯布置在帶鋼兩側，可保證帶鋼均勻受熱。輻射管主燒嘴為鼓-抽式，其燃燒控制精確，燃燒效率高，并帶有換熱器，可以把助燃空氣預熱到500℃左右。這種燒嘴不但可以減少燃料消耗，還可以減少NOx的排放。為了減少輻射管對爐輥的直接熱輻射，減少帶鋼的熱瓢曲，該段裝有隔熱板，有的廠(chǎng)家在該段前幾套爐頂輥處還裝有輥子凸度控制系統。該段最高爐溫約960℃。采用輻射管加熱時(shí)，通常加熱段和均熱段為一體，中間不再設置隔墻，加熱和均熱除輻射管設置數量不同外，其他沒(méi)有嚴格界限。冷卻段是一個(gè)快速冷卻室,為獲得更高的冷卻速率，可采用高濃度氫氣作為冷卻介質(zhì)，再配合優(yōu)化的高速?lài)姎饫鋮s，最大冷卻速度可達130—160℃/s。

　　鍍鋅設備不斷完善。鍍鋅設備包括氣刀、沉沒(méi)輥、穩定輥及附屬設備、鋅鍋及加鋅設備等。氣刀制造商不斷改進(jìn)氣刀，形成了方登、奧鋼聯(lián)、杜瑪、柯勒等著(zhù)名專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)商。每家氣刀各有特色，總的方向是能自動(dòng)跟蹤帶鋼，使氣刀與帶鋼保持穩定距離；氣刀可整體組裝調整，有準確定位機構；噴嘴區域可實(shí)現壓力恒定的動(dòng)態(tài)控制；雙唇回轉氣刀；更佳的刀唇間隙曲線(xiàn)；設置遙控氣動(dòng)快速刀唇清理裝置；設置氣刀水平方向快、慢速打開(kāi)及準確復位系統；采用氣刀吹氮氣技術(shù)生產(chǎn)汽車(chē)用熱鍍鋅板。鋅鍋多采用熔溝式陶瓷鋅鍋，鋅鍋容積趨向加大，有利于鋅液穩定，通常沉沒(méi)輥的下緣距鍋底至少1800mm，汽車(chē)板熱鍍鋅機組的鋅鍋容積要更大些，多在320—350噸，并設置兩套自動(dòng)加鋅錠裝置，以確保鋅鍋鋅液面穩定。

　　鋅層退火爐加熱方式。鋅層退火使帶鋼表面鋅層含有8%—10%的鋅-鐵加厚合金層。在鋅鍋的上方配備鋅層合金化裝置鋅層退火爐。在退火爐內有加熱段、保溫段、冷卻段。為使帶鋼鍍鋅中的鐵元素合金化，必須將帶鋼加熱到500—600℃，保溫一段時(shí)間,以獲得較好的合金化效果。從鋅層退火工藝上看，加熱時(shí)間越短對合金化過(guò)程越有利。燃氣直接加熱受設備本身結構的限制，加熱時(shí)間不可能很短，同時(shí)火焰直接噴吹帶鋼表面，對鍍層表面質(zhì)量不利。感應加熱方式可以在1秒甚至更短時(shí)間內完成加熱過(guò)程，不僅對鋅層退火工藝有利，同時(shí)也可降低整體設備乃至車(chē)間廠(chǎng)房的高度，而且感應加熱控制方便，反應快速。因此加熱方式已從燃氣直接加熱發(fā)展為感應加熱。

　　性能優(yōu)良的光整機與拉矯機。光整機通過(guò)控制軋制力或者延伸率來(lái)獲得良好的帶鋼平直度。光整機已從兩輥發(fā)展到四輥，而且設干、濕兩種光整工藝，對帶鋼進(jìn)行濕式光整有利于提高表面質(zhì)量和工作輥壽命。為防止光整機區域輥子粘鋅問(wèn)題，光整機設置高壓水清洗系統，用于工作輥、支撐輥的清洗，清洗水最高壓力140bar。濕光整采用脫鹽水和光整液兩種濕光整劑，在生產(chǎn)合金化產(chǎn)品時(shí)，濕平整通常采用脫鹽水。而生產(chǎn)高粗糙度且要求純鋅板時(shí)則采用專(zhuān)門(mén)的光整液作為濕光整的介質(zhì)。光整機采用大、小兩種直徑工作輥，分別適應于軟鋼和硬鋼的特殊需要。工作輥輥面采取毛化處理，以滿(mǎn)足汽車(chē)板或者高檔家電板對帶鋼表面的粗糙度要求。生產(chǎn)800MPa高強度熱鍍鋅板，光整機可選擇最大軋制力為1000噸，最大延伸率為2%。  

　　無(wú)鉻鈍化后處理技術(shù)。根據用戶(hù)不同需求采用多種后處理方式，2006年以前應用最多的是用六價(jià)鉻酸鹽鈍化處理，但因其為劇毒物質(zhì)，2003年歐盟議會(huì )及理事會(huì )發(fā)出ROHS指令，從2006年7月1日起禁止在新投放市場(chǎng)的電氣電子設備產(chǎn)品中使用。為滿(mǎn)足對環(huán)境友好型熱鍍鋅表面處理鋼板的需求，無(wú)鉻熱鍍鋅鈍化涂層鋼板的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)逐漸得到重視。在尋找鉻酸鹽的替代物過(guò)程中，國外研究較多的有鉬酸鹽、鎢酸鹽、硅酸鹽、鈦鹽、含鋯溶液、含鈷溶液、稀土金屬鹽溶液、Cr3+溶液、磷酸鹽鈍化等無(wú)機鹽類(lèi)鈍化，也有采用單寧酸、植酸、丙烯酸、環(huán)氧樹(shù)脂、有機硅烷等有機類(lèi)鈍化。

　　先進(jìn)的冷卻技術(shù)。為了使熱鍍鋅機組生產(chǎn)烘烤硬化鋼、雙相鋼等產(chǎn)品，機組需要具備高速冷卻的能力，冷卻速度要求達到50℃/s或更高。熱鍍鋅退火爐上使用的冷卻技術(shù)主要為噴氣冷卻和高速?lài)姎饫鋮s。高速?lài)姎饫鋮s是把爐內保護氣體高速?lài)娚涞綆т摫砻?，以達到在冷卻段快速冷卻帶鋼和減少帶鋼表面溫差的目的。由于噴氣冷卻具有收斂的自穩定特點(diǎn)，即如果帶鋼溫度不均勻，溫度高的部位與氣體的溫差大，冷卻快；反之，帶鋼溫度低的部位與氣體的溫差小，冷卻慢，從而最終達到整個(gè)板面溫度均勻的目的。日本新日鐵住金開(kāi)發(fā)的高速?lài)姎饫鋮s在帶鋼寬度方向上分5個(gè)區段，設置5個(gè)擋板，與出口側的掃描溫度計配合，控制帶鋼橫向板溫使之均勻。JFE開(kāi)發(fā)的高速?lài)姎饫鋮s與輥冷技術(shù)結合形成高速?lài)姎饫鋮s加輥冷復合技術(shù)（RGCC）。新日鐵住金的高速?lài)姎饫鋮s技術(shù)與JFE的主要差別是噴嘴不同。新日鐵采用圓柱狀噴嘴，JFE采用窄縫噴嘴，并采取了如噴嘴橫向移動(dòng)等能有效減輕氣體回流的對策措施，以保證帶鋼寬度方向的均勻冷卻。與JFE的窄縫噴嘴相比，圓柱狀噴嘴達到相同的冷卻能力，所需的能量更小。與其他冷卻方式相比，高速?lài)姎饫鋮s技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品缺陷少，板形控制能力更強，冷卻的起始溫度可以較高，約675℃，有利于提高鋼板性能，更適合薄板高速穩定運行。