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熱鍍鋅的工業(yè)方法
發(fā)布者：admin 時(shí)間：2017-07-31 10:52:00
熱鍍鋅板的出產(chǎn)工序首要包含：原板預備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→制品查驗等。依照習氣通常根據鍍前處理辦法的不同把熱鍍鋅技術(shù)分為線(xiàn)外退火和線(xiàn)內退火兩大類(lèi)。
線(xiàn)外退火
即是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅工作線(xiàn)之前，首要在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結晶退火，這么，鍍鋅線(xiàn)就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須堅持一個(gè)無(wú)氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性外表。這種辦法是先由酸洗的辦法把經(jīng)退火的外表氧化鐵皮鏟除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合構成的溶劑進(jìn)行維護，然后防止鋼板再被氧化。歸于這個(gè)類(lèi)別的熱鍍鋅辦法包含 ：濕法熱鍍鋅法、單張鋼板法和惠林熱法。
濕法技術(shù)
鋼板外表的溶劑不經(jīng)烘干（即外表仍是濕的）就進(jìn)入起外表掩蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此辦法的缺點(diǎn)是：
只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能堆積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這么鋼板因穿過(guò)鋅層污染了外表。因此，該辦法已根本被篩選。
單張鋼板
這種辦法通常是選用熱軋疊軋板作為質(zhì)料，首要
把經(jīng)過(guò)退火的鋼板送入酸洗車(chē)間,用硫酸或鹽酸鏟除鋼板外表的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗以后的鋼板當即進(jìn)入水箱中浸泡等候鍍鋅,這么能夠防止鋼板再氧化。后經(jīng)過(guò)酸洗、水清潔、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一向堅持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種辦法出產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質(zhì)量有顯著(zhù)進(jìn)步，只對小規模出產(chǎn)有必定價(jià)值。
惠林熱法
該接連鍍鋅出產(chǎn)線(xiàn)包含堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，并且原板進(jìn)入鍍鋅線(xiàn)鍍鋅前還需求進(jìn)行罩式爐退火。這種辦法出產(chǎn)技術(shù)雜亂，出產(chǎn)成本高，更為首要的是此辦法出產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺點(diǎn)，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板外表的溶劑發(fā)生效果生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因此此辦法盡管已面世近三十年，但在國際熱鍍鋅職業(yè)中并未得到發(fā)展。
線(xiàn)內退火
即是由冷軋或熱軋車(chē)間直接供給帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅工作線(xiàn)內進(jìn)行氣體維護再結晶退火。歸于這個(gè)類(lèi)職業(yè)的熱鍍鋅辦法包含：森吉米爾法、改進(jìn)森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
森吉米爾法
它是把退火技術(shù)和熱鍍鋅技術(shù)聯(lián)合起來(lái)，其線(xiàn)內退火首要包含氧化爐，復原爐兩部份構成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度擺布，把帶鋼外表殘存的軋制油燒掉，凈化外表。后再把帶鋼加熱到700-800度完結再結晶退火，經(jīng)冷卻段操控進(jìn)鋅鍋前溫度在480度擺布，最終在不觸摸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)值高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應用。
美鋼聯(lián)法
它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是運用一個(gè)堿性電解脫脂槽替代了氧化爐的脫脂效果，其他工序與森吉米爾法根本相同。在原板進(jìn)入工作線(xiàn)后，首要進(jìn)行電解脫脂，然后水洗、烘干，再經(jīng)過(guò)有維護氣體的復原爐進(jìn)行再結晶退火，最終在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種辦法因帶鋼不經(jīng)過(guò)氧化爐加熱，所以外表的氧化膜較薄，可適當下降復原爐中維護氣體的氫含量。這么，對爐安全和下降出產(chǎn)成本有利?？墒?，因為帶鋼得不到預加熱就進(jìn)入復原爐中，這么無(wú)疑進(jìn)步了復原爐的熱負荷，影響爐子的壽數。因此這種辦法并未得廣泛應用。
賽拉斯法
又稱(chēng)火焰直接加熱法；首要帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，然后用鹽酸鏟除外表的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線(xiàn)內退火爐，經(jīng)過(guò)嚴格操控爐內煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過(guò)剩和氧氣缺乏的情況下進(jìn)行不完全焰燒，然后使爐內構成復原氛圍。使其迅速加熱到達再結晶溫度并在低氫維護氛圍下冷卻帶鋼，最終在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設備緊湊，出資費用低，產(chǎn)值高（最高可達50/小時(shí)）。但出產(chǎn)技術(shù)雜亂，格外是在機組中止工作時(shí)，為了防止燒斷帶鋼，需求選用爐子橫移脫離鋼帶的辦法，這么操作疑問(wèn)許多，所以，熱鍍鋅工業(yè)選用此法很少。
莎倫法
1939年美國莎倫公司投產(chǎn)一臺新式的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴發(fā)氯化氫氣體并使帶鋼到達再結晶溫度，所以也稱(chēng)為氣體酸洗法。選用氯化氫氣體酸洗，不但能去掉帶鋼外表的氧化皮，并且一起去掉了帶鋼外表的油脂，因為帶鋼外表被氧化氣體腐蝕，構成麻面，所以運用莎倫法所得到的鍍層粘附性格外好?？墒且驗樵O備腐蝕嚴峻，由此構成很高的設備修理和更新費用。因此此種辦法很少被選用。
改進(jìn)森吉米
它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅技術(shù)辦法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和復原爐由一個(gè)截面積較小的過(guò)道連接起來(lái)，這么包含預熱爐、復原爐和冷卻段在內的全部退火爐構成一個(gè)有機全體。實(shí)踐證明，該法具有許多長(cháng)處：優(yōu)異、高產(chǎn)、低耗、安全等長(cháng)處已逐步被大家所知道。其發(fā)展速度非?？?，1965年以來(lái)新建的工作線(xiàn)簡(jiǎn)直全部選用了這種辦法，森吉米爾機組也大都依照此辦法進(jìn)行了改造。
