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熱鍍鋅基礎知識
發(fā)布者：admin 時(shí)間：2017-09-08 15:59:00
啥是熱鍍鋅
熱鍍鋅又稱(chēng)為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放進(jìn)一些輔助材料，然后把金屬結構件浸進(jìn)鍍鋅槽中，使金屬構件上附著(zhù)一層鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于他的防腐才能強，鍍鋅層的附著(zhù)力和硬度較好。缺陷在于價(jià)格較高，需要很多的設備和場(chǎng)所，鋼結構件過(guò)大不易放進(jìn)鍍鋅槽中，鋼結構件過(guò)于單薄，熱鍍又容易變形。富鋅涂料一般指的是富含鋅粉的防腐涂料。市場(chǎng)上的富鋅涂料含鋅量一。
熱鍍鋅層構成進(jìn)程
熱鍍鋅層構成進(jìn)程是鐵基體與最外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進(jìn)程，工件外表在熱浸鍍時(shí)構成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間極好聯(lián)系，其進(jìn)程可簡(jiǎn)略地敘說(shuō)為：當鐵工件浸進(jìn)熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上構成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。因而，當鋅在固熔體中達到飽滿(mǎn)后，鋅鐵兩種元素原子彼此分散，分散到(或叫浸透)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷，逐步與鐵構成合金，而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物FeZn13，沉進(jìn)熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時(shí)外表構成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。
熱鍍鋅層防護功能
一般電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在65μm以上，乃至高達100μm。熱鍍鋅掩蓋才能好，鍍層細密，無(wú)有機物攙雜。盡人皆知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學(xué)保護，在大氣腐蝕條件下鋅層外表有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，必定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱(chēng)白銹)遭到損壞又會(huì )構成新的膜層。當鋅層損壞嚴峻，危及到鐵基體時(shí)，鋅對基體發(fā)生電化學(xué)保護，鋅的規范電位-0.76V，鐵的規范電位-0.44V，鋅與鐵構成微電池時(shí)鋅作為陽(yáng)極被溶解，鐵作為陰極遭到保護。明顯熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才能優(yōu)于電鍍鋅。
熱鍍鋅進(jìn)程鋅灰、鋅渣構成操控
鋅灰鋅渣不僅嚴峻影響到浸鋅層質(zhì)量，造成鍍層粗糙，發(fā)生鋅瘤。并且使熱鍍鋅本錢(qián)大大添加。一般每鍍1t工件耗鋅80～120kg，假設鋅灰鋅渣嚴峻，其耗鋅量會(huì )高達140～200kg。操控鋅炭主要是操控好溫度，削減鋅液外表氧化而發(fā)生的浮渣。國內有些廠(chǎng)家用耐火砂、炭灰等掩蓋。國外選用熱傳導率小、熔點(diǎn)高、比重小、與鋅液不發(fā)生反響，既可削減熱量失散又可避免氧化的陶瓷或玻璃球掩蓋，這種球狀物易被工件推開(kāi)，又對工件無(wú)粘附效果。
關(guān)于鋅液中鋅渣的構成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超越該溫度下的溶解度時(shí)所構成的活動(dòng)性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達95%，這是熱鍍鋅本錢(qián)高的關(guān)鍵所在。
從鐵在鋅液中的溶解度曲線(xiàn)能夠看出：不一樣的溫度及不一樣的保溫時(shí)刻，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時(shí)，鐵損量隨著(zhù)加溫及保溫時(shí)刻急劇添加，簡(jiǎn)直成直線(xiàn)聯(lián)系。低于或高于480～510℃范圍，隨時(shí)刻延伸鐵損前進(jìn)緩慢。因而，大家將480～510℃稱(chēng)為惡性溶解區。在此溫度范圍內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕最為嚴峻，超越560℃鐵損又明顯添加，達到660℃以上鋅對鐵基體是損壞性浸蝕，鋅渣會(huì )急劇添加，施鍍無(wú)法進(jìn)行。因而，施鍍現在多在450～480℃及520～560℃兩個(gè)區域內進(jìn)行。
5.2 鋅渣量的操控
要削減鋅渣就要削減鋅液中鐵的含量，就是要從削減鐵溶解的諸因素著(zhù)手：
⑴施鍍及保溫要避開(kāi)鐵的溶解頂峰區，即不要在480～510℃時(shí)進(jìn)行工作。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會(huì )加速，硅含量高也能促進(jìn)鋅液對鐵的腐蝕?，F在多選用08F優(yōu)異碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并富含能按捺鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用一般碳素鋼，不然耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制造熔鋅槽，當然可解決鐵損量，但外型技術(shù)也是一個(gè)困難。
⑶要常常撈渣。先將溫度添加至技術(shù)溫度上限以便鋅渣與鋅液別離，然后降至技術(shù)溫度以下，使鋅渣沉于槽底后用勺抓取。落進(jìn)鋅液中鍍件也要及時(shí)打撈。
⑷要避免助鍍劑中鐵隨工件帶進(jìn)鋅槽，助鍍劑運用必定時(shí)刻就有紅褐色含鐵的化合物天然生成，要定期濾往。助鍍劑pH值保護在5擺布為好。
⑸鍍液中鋁少于0.01%會(huì )加速沉渣的天然生成，適當鋁不僅前進(jìn)鋅液的活動(dòng)性，添加鍍層亮度，并且有利于削減鋅渣、鋅灰。少數鋁浮在液面臨削減氧化有利，過(guò)多影響鍍層質(zhì)量，發(fā)生缺斑景象。
⑹加熱、升溫要均勻，避免爆燒及部分過(guò)熱。
