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熱鍍鋅鋼帶漏鍍的原因
發(fā)布者：admin 時(shí)間：2017-11-06 14:20:00
漏鍍指鍍鋅層斷續出現局部斑點(diǎn)狀或無(wú)規則的黑色區域，當鋼帶表面存有臟物，妨礙鋅液浸潤而影響鍍鋅反應。產(chǎn)生漏鋅的原因主要有：
1、基板表面粘附?jīng)]有被清洗干凈的外來(lái)物
這種漏鍍缺陷有可能會(huì )分布在帶鋼的下表面或上表面，一般呈現無(wú)規律性塊狀斑痕。
成因：在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產(chǎn)生的鐵粉等固體污染物，都會(huì )污染基板表面，在鍍鋅線(xiàn)進(jìn)行清洗過(guò)程中如果這些雜質(zhì)清除不干凈，則會(huì )導致帶鋼鍍鋅過(guò)程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發(fā)生漏鍍。
2、氧化層在進(jìn)入鋅鍋之前沒(méi)有被有效還原
這種漏鋅缺陷會(huì )分布在鍍鋅板的下表面或上表面，如果使用的是臥式爐，下表面產(chǎn)生的漏鍍缺陷可能比上表面產(chǎn)生的更嚴重，同樣呈現出無(wú)規律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點(diǎn)。
成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，同時(shí)還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現漏鋅的缺陷。
3、耐火材料剝離影響鍍鋅層表面質(zhì)量
這種漏鋅缺陷可能分布在鍍鋅板的下表面或上表面，沿著(zhù)帶鋼運行方向縱向分布，其形貌呈條狀。
成因：一般在開(kāi)爐、停爐過(guò)程中容易引發(fā)耐火材料的剝落，耐火材料的微小顆粒如果掉落到鋼板表面或者軋輥工作面，都會(huì )影響鍍鋅板質(zhì)量。而爐鼻內部鋅液面上如果有積灰，在鋼帶正常運行中，鋅灰與帶鋼之間正常情況都會(huì )保持一定安全距離，這時(shí)一般不出現漏鍍缺陷；但如果帶鋼產(chǎn)生振動(dòng)，且振幅大于帶鋼與鋅灰間保持的距離，鋅灰就會(huì )粘附在帶鋼表面，降低鋅液對基板的浸潤性，產(chǎn)生漏鍍缺陷。
為此，生產(chǎn)中應避免耐材剝離，確保退火爐內爐氣控制滿(mǎn)足工藝要求，提高帶鋼鍍鋅前表面潔凈度，定時(shí)清理鋅液內氧化鋅成分，以避免熱鍍鋅鋼帶漏鋅，生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。
