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新聞動(dòng)態(tài)
熱鍍鋅工業(yè)方法
發(fā)布者：admin 時(shí)間：2017-12-26 17:14:00
濕法技能
鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面仍是濕的）就進(jìn)入起表面掩蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺陷是：
單張鋼板
這種方法通常是選用熱軋疊軋板作為質(zhì)料，首要把通過(guò)退火的鋼板送入酸洗車(chē)間,用硫酸或鹽酸根除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗今后的鋼板當即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這么能夠避免鋼板再氧化。后通過(guò)酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一貫保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法出產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質(zhì)量有明顯提高，只對小規模出產(chǎn)有必定價(jià)值。
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惠林熱法
該接連鍍鋅出產(chǎn)線(xiàn)包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線(xiàn)鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種方法出產(chǎn)技能凌亂，出產(chǎn)本錢(qián)高，更為首要的是此方法出產(chǎn)的商品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。而且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因此此方法雖然已問(wèn)世近三十年，但在國際熱鍍鋅作業(yè)中并未得到展開(kāi)。
線(xiàn)內退火
便是由冷軋或熱軋車(chē)間直接供給帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)內進(jìn)行氣體保護再結晶退火。歸于這個(gè)類(lèi)作業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改善森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
森吉米爾法
它是把退火技能和熱鍍鋅技能聯(lián)合起來(lái)，其線(xiàn)內退火首要包括氧化爐，恢復爐兩部份構成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度支配，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完結再結晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度支配，終究在不觸摸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)值高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應用。
美鋼聯(lián)法
它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽代替了氧化爐的脫脂作用，別的工序與森吉米爾法根本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線(xiàn)后，首要進(jìn)行電解脫脂，然后水洗、烘干，再通過(guò)有保護氣體的恢復爐進(jìn)行再結晶退火，終究在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不通過(guò)氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低恢復爐中保護氣體的氫含量。這么，對爐安全和降低出產(chǎn)本錢(qián)有利。但是，由于帶鋼得不到預加熱就進(jìn)入恢復爐中，這么無(wú)疑提高了恢復爐的熱負荷，影響爐子的壽數。因此這種方法并未得廣泛應用。
賽拉斯法
又稱(chēng)火焰直接加熱法；首要帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，然后用鹽酸根除表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線(xiàn)內退火爐，通過(guò)嚴厲控制爐內煤氣和空氣的焰燒份額，使之在煤氣過(guò)剩和氧氣缺少的情況下進(jìn)行不完全焰燒，從而使爐內構成恢復空氣。使其敏捷加熱抵達再結晶溫度并在低氫保護空氣下冷卻帶鋼，終究在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設備緊湊，出資費用低，產(chǎn)值高（最高可達50/小時(shí)）。但出產(chǎn)技能凌亂，分外是在機組中止作業(yè)時(shí)，為了避免燒斷帶鋼，需要選用爐子橫移脫離鋼帶的方法，這么操作疑問(wèn)許多，所以，熱鍍鋅工業(yè)選用此法很少。
莎倫法
1939年美國莎倫公司投產(chǎn)一臺新式的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼抵達再結晶溫度，所以也稱(chēng)為氣體酸洗法。選用氯化氫氣體酸洗，不但能去掉帶鋼表面的氧化皮，而且一同去掉了帶鋼表面的油脂，由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，構成麻面，所以運用莎倫法所得到的鍍層粘附性分外好。但是由于設備腐蝕嚴重，由此構成很高的設備修理和更新費用。因此此種方法很少被選用。
改善森吉米
它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅技能方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和恢復爐由一個(gè)截面積較小的過(guò)道連接起來(lái)，這么包括預熱爐、恢復爐和冷卻段在內的全部退火爐構成一個(gè)有機整體。實(shí)踐證明，該法具有許多利益：優(yōu)良、高產(chǎn)、低耗、安全等利益已逐步被大家所知道。其展開(kāi)速度非?？?，1965年以來(lái)新建的作業(yè)線(xiàn)幾乎全部選用了這種方法，這些年邁的森吉米爾機組也大都按照此方法進(jìn)行了改造。
