熱鍍鋅（鋼管）生產(chǎn)工藝：  上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。  上料工應檢查原料情況：  1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會(huì )造成大批不合格品。  2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，消除鋼管的內應力。  3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。  4、鋼管在運輸過(guò)程中不能出現人為彎管。  5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。  1、鋼管的酸洗：  1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護用品，在工作中認真檢查工作現場(chǎng)有無(wú)障礙、吊帶是否完好無(wú)損，確認完好后方可進(jìn)行工作。  2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來(lái)配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。  3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。  4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開(kāi)端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。  5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。  6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過(guò)程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動(dòng)一側吊帶3次后再起動(dòng)另一側吊帶3次，重復兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。  7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開(kāi)蒸汽閥門(mén)。  8）天車(chē)吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。  9）鋼管的欠酸洗的主要原因：  （1）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。  （2）鋼管在振動(dòng)時(shí)不認真操作。  （3）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。  10）鋼管過(guò)酸洗的主要原因：  （1）鹽酸含量過(guò)高。  （2）酸洗時(shí)間過(guò)長(cháng)。  11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無(wú)殘留氧化鐵皮、有無(wú)油垢污染鋼管表面。  2、鋼管的水洗：  1）鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。  2）水洗后，要將鋼管內的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑處理，以防止鋼管氧化。  3）清洗水鐵鹽含量標準不得超標，無(wú)其他雜物，保持干凈透明。  4）在洗管時(shí)，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。  1、鋼管進(jìn)入溶劑槽內，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側上下振動(dòng)，吊起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺架。  2、鋼管在溶劑處理過(guò)程中鋼管的傾斜角度不大于15°。  3、鋼管在溶劑中浸泡時(shí)間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。  4、溶劑溫度:常溫保持溶劑干凈。  5、溶劑處理后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘干臺架擺平；放到烘干臺架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。  1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個(gè)磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。  2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。  3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時(shí)間為3～7分鐘，也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時(shí)檢查鋼管的干燥程度，防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人；烘干時(shí)不要超溫，防止把溶劑烘焦。  鋼管的熱鍍鋅采用齒盤(pán)全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過(guò)程。  1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時(shí)間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）  2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。  3、要經(jīng)常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到最佳狀態(tài)。  4、接近開(kāi)關(guān)的擺放位置要準確無(wú)誤；熱電偶線(xiàn)和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經(jīng)常檢查更換。  5、操作臺操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動(dòng)調整速度防止卡管現象。  6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無(wú)鋼管掉入鍋內，如有要及時(shí)清出；要及時(shí)調整設備別卡管，以保障設備的安全。  7、向鋅鍋內加鋅時(shí)，鋅錠要先預熱，加鋅時(shí)決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多于五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類(lèi)物質(zhì)掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣。  8、熔鋅時(shí)應緩慢加熱，不可燒急火，否則會(huì )有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來(lái)。這種有害氣體被人體吸入過(guò)量后，會(huì )患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過(guò)程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動(dòng)鋅塊，以免灼傷，應采用適當的工具去撥動(dòng)它。  9、要定時(shí)清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時(shí)應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動(dòng)得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應與正在浸鋅或出管時(shí)的鋼管相碰，以免軋住出現人身事故或設備事故。  10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時(shí)帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時(shí)回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。  11、鋅液表面加鋁錠時(shí)，一定要前后活動(dòng)幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。  12、為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內部要放入20噸鉛。  13、撈渣時(shí)要把撈渣機先預熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應控制在455℃以上進(jìn)行，擺動(dòng)抓渣機時(shí)必須使用專(zhuān)用工具，離開(kāi)鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。  14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中，一定要干足工位，也就是說(shuō)在單位時(shí)間內的根數或噸位越多，成本越低，反之越高。  1、鍍鋅管提出后，采用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉數不要太快，讓鋅在內吹前流凈。  2、外吹環(huán)角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風(fēng)環(huán)中間通過(guò)。  3、安裝磁力輥時(shí)，五個(gè)磁力輥上下左右必須在一條中心線(xiàn)上，保證外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻。  4、外吹采用壓縮空氣進(jìn)行外吹，最好采用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進(jìn)行。  5、在下列情況下應調整風(fēng)壓：  （1）、鍍鋅管外表面鋅層太厚。  （2）、外吹后鋅層表面發(fā)暗。  （3）、外吹后鋅層表面粘附著(zhù)雜物和條狀不干凈物應調節風(fēng)量。  6、根據鍍鋅鋼管規格更換同規格的風(fēng)環(huán)，風(fēng)環(huán)不能用其它規格代替。  7、外吹風(fēng)環(huán)在無(wú)風(fēng)條件下禁止鍍鋅管通過(guò)，以免造成風(fēng)孔堵塞，影響外吹的質(zhì)量。  8、要經(jīng)常檢查外吹環(huán)內是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無(wú)劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時(shí)清理。  9、引上輥道由于無(wú)磁力輥，鋅層又沒(méi)有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。  1、熱鍍鋅管通過(guò)引上裝置送到內吹機旁通過(guò)接近開(kāi)關(guān)完成橫移，壓下內吹，壓頭抬起，橫移，完成內吹及下管動(dòng)作把熱鍍鋅管移進(jìn)冷卻水槽。  2、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在運行中鋅還沒(méi)有完全凝固。  3、內吹采用蒸汽進(jìn)行吹掃，內吹壓力為0.4-1.0Mpa；內吹后的鍍鋅管內表面必須光滑。  4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。  5、內吹工作業(yè)場(chǎng)所地勢較陡，作業(yè)空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。  6、在水槽作業(yè)時(shí)要注意腳下是否站穩，有無(wú)其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運行，很容易別管，要防止飛管傷人。  含義：當制件需要較長(cháng)時(shí)間的貯運時(shí)，應對之間進(jìn)行鈍化處理，以防止在儲運過(guò)程中產(chǎn)生腐蝕。其腐蝕產(chǎn)物通常稱(chēng)為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。  1、鈍化方式采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經(jīng)汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。  2、采用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液并使涂層均勻。通過(guò)調整氣壓大小調整涂層的厚度，決不能有多余液珠附在鋅管表面上。  1、滾標、滾杠：  1）滾標機工作時(shí)，嚴禁用手觸摸滾標輥，防止壓手；嚴禁雙管通過(guò)滾標機，防止壓輥損壞。  2）鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標，滾標機要根據不同規格，更換字條，更換一次規格要調整一次壓輪高度，要經(jīng)常添油。  3）滾標機的膠圈要經(jīng)常檢查，發(fā)現有裂紋要及時(shí)更換。  4）膠輪應壓在鋼管的中心線(xiàn)上，要調整好壓角的上下固定螺栓。  5）在打印標志環(huán)時(shí)，二人要同時(shí)滾動(dòng)，滾鋼管用毛氈要經(jīng)常加油墨，但油墨不易過(guò)多。  2、包裝：  1）打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態(tài)下禁止用手去摸打包機動(dòng)作部位以免傷手。  2）打包時(shí)先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過(guò)鋼管，把另一端插入卡扣內，把打包機壓在打包帶上，打開(kāi)打包機風(fēng)閥進(jìn)行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標志應離端頭400mm。  3）包裝時(shí)相同規格的鍍鋅管選擇同一規格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，并達到一頭齊。  4）包裝后的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹干凈后方可上垛，如有條件小管要把管內水控凈；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質(zhì)量。  熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線(xiàn)外退火和線(xiàn)內退火兩大類(lèi)。  1．線(xiàn)外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結晶退火，這樣，鍍鋅線(xiàn)就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個(gè)無(wú)氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護，從而防止鋼板再被氧化。屬于這個(gè)類(lèi)別的熱鍍鋅方法包括：濕法熱鍍鋅法、單張鋼板法和惠林熱法。  2．線(xiàn)內退火：就是由冷軋或熱軋車(chē)間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)內進(jìn)行氣體保護再結晶退火。屬于這個(gè)類(lèi)別的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯法和莎倫法。

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