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熱鍍鋅過(guò)程鋅灰、鋅渣形成控制
發(fā)布者：admin 時(shí)間：2016-05-20 10:34:00
鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質(zhì)量，造成鍍層粗糙，產(chǎn)生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅80～120kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會(huì )高達140～200kg?？刂其\炭主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產(chǎn)生的浮渣。國內有些廠(chǎng)家用耐火砂、炭灰等覆蓋。國外采用熱傳導率小、熔點(diǎn)高、比重小、與鋅液不發(fā)生反應，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開(kāi)，又對工件無(wú)粘附作用。
對于鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過(guò)該溫度下的溶解度時(shí)所形成的流動(dòng)性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達95%，這是熱鍍鋅成本高的關(guān)鍵所在。
從鐵在鋅液中的溶解度曲線(xiàn)可以看出：不同的溫度及不同的保溫時(shí)間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時(shí)，鐵損量隨著(zhù)加溫及保溫時(shí)間急劇增加，幾乎成直線(xiàn)關(guān)系。低于或高于480～510℃范圍，隨時(shí)間延長(cháng)鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱(chēng)為惡性溶解區。在此溫度范圍內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕最為嚴重，超過(guò)560℃鐵損又明顯增加，達到660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會(huì )急劇增加，施鍍無(wú)法進(jìn)行。因此，施鍍目前多在450～480℃及520～560℃兩個(gè)區域內進(jìn)行。
